4月19日电 17日，广东石化项目建设现场，被誉为“世界第一吊”的徐工四千吨级履带起重机XGC88000，与目前世界领先单门吊装能力最大的中油一建MYQ型5000t门式起重机强强联手，精妙配合，历时3小时30分钟，共同将吊装重量4606吨的亚洲最重单体塔器抽余液塔安装就位。
此次吊装的抽余液塔，是广东石化炼化一体化项目260万吨/年芳烃装置中的核心设备，该塔高度116米，最大直径13.8米，吊装载荷达4606吨，是国内乃至亚洲芳烃装置建设历史上整体吊装最大的塔器。
据了解，广东石化炼化一体化项目建成后将大幅度提升我国PX自给率，能够大幅提升我国石油炼化行业的国际话语权、推进我国石化产业健康发展。抽余液塔的顺利吊装就位，标志中装置建设的其中一条核心主线施工完成，为芳烃装置的早日建成投产奠定了坚实的基础。
为吊装工作的顺利实施，超大型塔器的整体运输、吊装、安装，创造了炼化行业塔器安装的新纪录，吊装采用的MYQ型5000t门式起重机和徐工第三台XGC88000型4000t履带式起重机，都是国内同类型起重吊装设备中吊装能力最强的起重装备代表。
两大超强起重装备的首次合作，实现了超大型塔器吊装完全依靠我国自主装备完成，将中国吊装能力再一次推向一个全新的高度，同时也展现了中国制造与中国吊装的硬核实力。本次吊装工程的成功，是中国吊装历史性的时刻，不仅刷新了XGC88000四千吨级履带起重机进入市场应用以来的吊装纪录，更创造了国内乃至亚洲炼化行业整体吊装塔器的新纪录。
徐工XGC88000是全球移动式起重机起重能力(多次成功极限测试4500吨)的纪录创造者。为配合此次亚洲最大4000吨级抽余液塔吊装，吊装前，徐工第三台XGC88000四千吨级履带起重机多次成功完成4500吨的极限超载测试。强大的起重能力得益于先进的整车结构布局。该产品创下3项国际首创技术及6项国际领先技术，拥有80多项国家专利，解决了行业一直未能攻破的技术难题，使中国彻底打破了国外企业在超大吨位起重机行业的长期垄断。
自2013年首台进入市场应用以来，徐工XGC88000履带起重机已投用3台，征战海内外，在世界各地重点工程中担当主力，创下并保持最大起重重量2600吨的工程应用记录。累计吊装百余台千吨级以上设备，总吊重量接近20万吨，安全工作总时长近10000小时，是行业里真正最先投入使用、应用最广、技术最成熟、销量最多的四千吨级履带起重机，是徐工坚持自主创新，努力占领世界制高点、掌控技术话语权的巅峰产品，是名副其实的“国之砝码”，成为我国装备制造领域“最响亮的名片”，向世界展示出中国制造的显赫实力。
